В России исследуют перспективы производства порошковых материалов.
Исследованиями в области порошковой металлургии занялись в компании «Норникель». Это экономически выгодная альтернатива механической обработке различных деталей из металла, которая позволяет создавать изделия с уникальными свойствами, повышать коэффициент использования металла и улучшать конкурентоспособность конечной продукции. До 40 % металлических порошков, которые используются в специализированной порошковой металлургии, изготавливается на основе сплавов из никеля и кобальта.
В компании изучают перспективы использования порошковых материалов. В связи с развитием технологии 3D-печати на них значительно растёт спрос. Также они необходимы для литья металлов под давлением, для горячего изостатического прессования и нанесения покрытий. Но, помимо этого, порошки могут использоваться при изготовлении жаропрочных сплавов на основе никеля и кобальта и в других областях применения.
«Наш ключевой интерес в настоящее время связан с порошками из жаропрочных сплавов на основе никеля и кобальта. Это высокотемпературные материалы, которые используются в авиации, ракетно-космической технике и двигателестроении», - прокомментировал Руководитель направления департамента технологических инноваций «Норникеля» Кирилл Ярцев.
Добавим, что в 2022 году в компании уже получили первые прототипы порошков из никелевых сплавов для использования в 3D-печати и горячего прессования. Проведены сравнительные исследования характеристик полученных материалов и осуществляется их промышленная апробация с использованием 3D-принтера.
В этом году компания рассматривает возможность пополнить линейку прототипов из никелевых сплавов порошками для нанесения покрытий и литья металлов под давлением, а также получить прототипы из сплавов на основе кобальта и нержавеющих сталей.