Посмотреть на производство свежим взглядом, увидеть, на каком этапе можно минимизировать трудовые издержки и избежать потерь производительности, помогают эксперты нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости». В 2019 году в него вошёл Красноярский край, и уже есть результаты, для предприятий, можно сказать, ошеломляющие.
Найти и устранить потери
В Красноярском крае, как и в ряде регионов страны, многие промышленные предприятия были созданы в советское время. Чтобы выходить на современные рынки сбыта, наращивать производство, они нуждаются в принятии качественных решений, позволяющих снижать трудозатраты и наращивать производительность. Но, к сожалению, и руководители предприятий это признают, находясь у руля долгие годы, не каждый способен увидеть, за счёт чего именно можно усовершенствовать процесс.
Всего за три месяца реализации национального проекта в минусинской дорожно-строительной компании «ДРСУ-10» производство гравийно-песчаной смеси и выработка фракции щебня и песка выросли в 1,5 раза! Производительность труда на пилотном потоке увеличилась в 2 раза. И это только начало. В дальнейшем планируется увеличить производство инертных материалов и уменьшить время внепланового простоя дробильно-сортировочного комплекса.
А начиналось всё с того, что эксперты провели комплексную диагностику всех производственных процессов компании. В качестве пилотного выбрали поток, на котором производят щебень и заливку трещин в асфальтобетонном покрытии. По оценкам специалистов, это один из самых ресурсоёмких участков предприятия с высокими материальными и трудовыми затратами.
Производственный анализ и оценка эффективности работы оборудования показали, где именно происходят производственные потери. Согласно методике бережливого производства, эксперты составили план оптимизации, выполнение которого позволило улучшить ряд ключевых показателей.
Красноярский комбинат железобетонных металлоконструкций (АО «КЖБМК») вошёл в нацпроект в ноябре 2019 года. На производственных площадках выпускается большой ассортимент изделий из железобетона, предназначенных для возведения зданий и сооружений различного назначения. Они применяются для устройства ленточных фундаментов, монтажа инженерных сетей, благоустройства территорий и строительства дорог. Здесь же выпускают асбестоцементную продукцию, люки и консоли ККЧ.
«Мы создали рабочую группу, провели обучение инструментам бережливого производства, а также навыкам, актуальным для пилотного проекта. В потоке производства аэродромной плиты определили узкие места – это участки армирования и формования. За шесть месяцев на потоке достигнуто увеличение максимальной мощности производства плиты с 37 до 51 штуки в смену, значительно снижено время изготовления плит – в 1,5 раза (с 487 минут до 325 минут), почти в два раза сокращено незавершённое производство, производительность труда в пересчёте на человека в смену увеличилась с 3,66 шт./чел. до 5,63 шт./чел.», – рассказывает о проделанной на предприятии работе старший руководитель проектов Федерального центра компетенций Максим Левченко.
Гениальное просто!
«Когда ты на своём производстве, у тебя «замыливается» глаз. На какие-то проблемы ты не можешь обратить внимание. Ты просто думаешь, что так и должно быть. Когда пришла команда федерального центра компетенций и сказала: «Вон там, там и там у вас потери», – мы подсчитали: это действительно миллионы рублей», – рассказывает генеральный директор ООО «Русский профиль» Сергей Петров.
Предприятие является крупнейшим производителем алюминиевых аксессуаров для напольных покрытий. Оно стало участником национального проекта больше года назад. В результате сокращено время протекания процесса производства на 15%, выработка на одного человека в месяц увеличилась на 10%. Объёмы незавершённого производства снизились на 25%, а уровень брака – на 11%.
Решения, которые применяли эксперты, сотрудники предприятия называют гениальными и простыми одновременно. К примеру, раньше у станков алюминиевую стружку собирали в контейнер, а сейчас сразу отправляют в мешок. В день удаётся сэкономить 15 минут, а в год – две недели. Другой пример – хранение материалов. Подготовка и замена шлангов на покрасочном оборудовании при замене краски занимали два часа, а после внедрения быстрой переналадки на участке покраски и перемены пути пролегания шлангов от бункеров – один час.
Чтобы наращивать производство, нужны новые решения. Фото: Правительство Красноярского края
От печенья до автотранспорта
Участником национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» может стать любое предприятие, удовлетворяющее следующим требованиям. Оно должно относиться к одной из приоритетных отраслей экономики: это обрабатывающее производство, сельское хозяйство, транспорт, строительство, ЖКХ. Выручка предприятия может варьироваться от 400 млн до 30 млрд рублей в год. У него должен иметься потенциал повышения производительности труда не менее чем на 10%, а доля участия налоговых резидентов иностранных государств в уставном капитале юридического лица не может быть выше 25%.
Участникам нацпроекта предлагается не только помощь экспертов в сфере производительности труда, но и займы от Фонда развития промышленности под 1% годовых на сумму от 50 млн до 300 млн рублей.
В Красноярском крае предприятия, подходящие под условия национального проекта, есть в самых разных сферах. Так, в проект вошло Красноярское пассажирское автотранспортное предприятие № 5. Пока оно первое в своей отрасли. Муниципальное предприятие осуществляет пассажирские перевозки по семи городским маршрутам, численность сотрудников составляет 600 человек, в автопарке предприятия 125 автобусов большого и среднего класса.
Закончили первый этап проекта на Минусинской кондитерской фабрике. Благодаря рекомендациям экспертов Федерального центра компетенций здесь увеличили производство печенья с 58 кг до 74 кг на человека в час. Пилотный проект под руководством экспертов Федерального центра компетенций реализовывался на линии сахарного печенья, доля которого в общем объёме выпускаемой продукции составляет 65%. А всего на предприятии в месяц выпускается 430 тонн продукции по 150 наименованиям: это зефир, печенье, пряники, мармелад, конфеты и другие сладости.
По словам министра экономики и регионального развития Красноярского края Егора Васильева, до конца 2024 года в нацпроект войдут 159 предприятий края из несырьевых отраслей промышленности. «В Красноярском крае много бывших советских предприятий, для конкурентоспособности которых необходимо выстраивать новые технологические решения. В 2019 году в нацпроект вошли 23 предприятия края, в 2020 году планируется вовлечь в проект ещё не менее 31. Хотя, как показал опыт работы экспертов на новых предприятиях, и там есть «узкие» места, где можно работать эффективнее. В конечном счёте экономика региона только выиграет от повышения конкурентоспособности краевых предприятий».
Пяти лесопилкам Красноярского края выписали миллионные штрафы 
На красноярских предприятиях в пандемию выпустили 2,5 млн защитных масок 
В Красноярском крае увеличился рост производства сгущённого молока 
В Лесосибирске прошел запуск 2-й очереди завода пеллетного производства