На КрАЗе запущен электролизер с инертными анодами вместо самообжига

На Красноярском алюминиевом заводе запущен первый электролизер с инертными анодами на замену технологии самообжига (ЭкоСодерберг). Это не просто модернизация, а смена технологической парадигмы в производстве металла.

Главное отличие новой технологии заключается в полном отказе от расходуемых угольных анодов. В традиционном процессе угольный анод сгорает, неизбежно выделяя СО₂. Инертный анод не вступает в реакцию, и при разложении глинозема образуются только алюминий и чистый кислород. Таким образом, производство становится экологически чистым, и вместо выбросов парниковых газов каждая тонна алюминия, выпущенная по новой технологии, приносит около 900 кг кислорода в атмосферу.

Путь к этому результату занял почти двадцать лет — от первых исследований и работы с МГУ до получения промышленных марок алюминия А7 и P1020. На данный момент РУСАЛ уже произвел 6 тысяч тонн металла с использованием инертных анодов и поставил его клиентам из различных отраслей.

Выбор площадки не случаен. Ведь именно на Красноярском алюминиевом заводе начали промышленное внедрение инертного анода. Сначала — на ваннах, где до этого использовались предварительно обожжённые угольные аноды, а теперь и на ваннах, где выплавляли металл по технологии Содерберг — самой распространённой на предприятиях отрасли, построенных в советское время.

«Замена ЭкоСодерберга на технологию инертных анодов — это прорывное решение нашей компании. Оно сочетает современную науку и промышленную эффективность, формируя основу алюминиевой промышленности будущего», — отметил технический директор алюминиевой компании Виктор Манн.

Впереди — масштабирование технологии и модернизация крупнейших российских заводов, работающих по технологии самообжигающихся анодов. Первый и самый сложный шаг уже сделан в Красноярске. После успешных испытаний и начала промышленного внедрения новая технология получит широкое тиражирование в алюминиевой отрасли.