В Норильске успешно развивают технологии 3D-печати сложных деталей

«Норникель» делает большие успехи в развитии аддитивных решений – наращивании и синтезе объектов с помощью 3D-технологий. Специалисты компании с помощью 3D-печати создали и установили большую и износостойкую чугунную спиральную камеру на насосную установку Надеждинского металлургического завода. Эта деталь, напоминающая улитку, весит 500 кг и важна для подъёма концентрата из рудоотстойника.

Обычно замена этой детали занимает около года. Однако аддитивные технологии позволили ускорить процесс, исключив создание промежуточных чертежей и моделей. Деталь сканируется, создаётся 3D-модель и изготавливается форма для отливки спирали. Процесс похож на изготовление леденцов на палочке.

Аддитивные технологии позволяют в два раза сократить время изготовления и поставки оборудования, а также быстро вносить изменения и создавать объекты любой формы. Трёхмерная печать может предотвратить незапланированные простои в производстве и помочь в частичном замещении импортных компонентов.

Заполярный филиал ГМК является основной площадкой для сборки критически важных деталей оборудования для ключевых этапов технологического процесса. В декабре 2022 года специалисты компании с помощью 3D-печати создали бронедиск весом 313 кг для Талнахской обогатительной фабрики.

«Аддитивные технологии для нашего производства — это не просто мировой тренд или красивое слово. Это незаменимая часть пазла, столь необходимая для реализации стратегии развития всей компании. Можно много говорить о планах и перспективах, о восполнении производственной базы. Но, когда речь заходит о создании технологически сложных деталей, которые обеспечивают непрерывность производства, да еще и в сжатые сроки, тут нужны особый подход и особые знания. Технологии 3D-печати помогают решить эти вопросы», - прокомментировал руководитель направления «Аддитивные технологии и сплавы» департамента технологических инноваций Кирилл Ярцев.