В сложных условиях Сибири для быстрого и качественного строительства ангаров и бытовок для вахтовиков незаменимы готовые быстровозводимые строительные конструкции – мобильные и блочно-модульные здания. Недаром их называют зданиями высокой заводской готовности. Именно на производстве таких готовых блок-модулей специализируется красноярская торгово-производственная компания «Техномаш», оказывающая полный спектр услуг – от проектирования и изготовления до монтажа, сервисного и гарантийного обслуживания зданий.
Компания стала участником национального проекта «Производительность труда» в феврале этого года. В качестве пилотного потока, или потока-образца, было выбрано производство блок-модулей.
Оптимизация за четыре месяца
Основные потребители продукции «Техномаша» – это компании нефтегазовой отрасли, которые предъявляют строгие требования к поставщикам. Заказчик в первую очередь экзаменует производственную систему: сможет ли поставщик точно и в срок поставить необходимое количество продукции требуемого качества?
«Мы приняли решение участвовать в национальном проекте «Производительность труда». Провели аудит наших внутренних производственных процессов, улучшили качество продукции, сформировали внутренние стандарты, увеличили объём выпускаемой продукции на 30% без каких-либо дополнительных затрат и капитальных вложений, – отмечает генеральный директор компании Андрей Лысенко. – Учитывая опыт и результаты проекта, к 2024 году мы планируем охватить 100% всех внутренних процессов».
Оптимизация производства на предприятии заняла четыре месяца. Показатели за этот период говорят сами за себя: время протекания процесса уменьшено на 14%, незавершённое производство сокращено на 11%, почти на треть выросла выработка блок-модулей – с 30 до 39 штук.
Командный подход
Как строилась работа на пилотном потоке, рассказал руководитель Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Павел Безсалов. По его словам, всего в сфере производительности труда оказана поддержка восьми предприятиям, которые реализуют проекты самостоятельно. С подачи РЦК были привлечены внешние консультанты-эксперты, которые работали совместно с командой предприятия и добились успешной реализации проектов.
«В итоге, не привлекая дополнительных ресурсов, а лишь выстроив внутренние производственные процессы, сформировав единые подходы и закрепив их стандартами выполнения производственных процедур и операций, мы увидели очень большой потенциал для роста объёма выпуска», – отмечает Павел Безсалов.
Теперь опыт работы на пилотном потоке и инструменты бережливого производства предприятие самостоятельно внедрит в новом цехе, а также изменит технологическую цепочку на участке сборки блок-модулей.